10 Motivi per cui le aziende scelgono la stampante 3D Form 3
FORM 3 vs DWS XFAB vs STAMPANTE 3D FDM
Tecnologia
SLA Stereolitografia
Volume di stampa
ø 180 x 180 mm .
Risoluzione asse Z
da 10 a 100 micron
Meccanismo di separazione del layer
TTT Tank Translation Technology
Potenza del laser
250mW .
Laser Spot Size
50 micron
Supporti
Supporti rimovibili a mano
Materiali
12 materiali
Connettività
WiFi, LAN .
Software
Nauta XFAB (Gratuito o a pagamento)
€ 6000
Tecnologia
SLA LowForce Stereolitografia
Volume di stampa
145x145x185mm (F3) 320x200x300mm (F3L)
Risoluzione asse Z
da 25 a 300 micron
Meccanismo di separazione del layer
LFS Forza di separazione ultra ridotta
Potenza del laser
1X 250 mW (F3) 2X 250 mW (F3L)
Laser Spot Size
85 micron
Supporti
Facilmente rimovibili grazie alla nuova tecnologia LFS
Materiali
20 materiali
Connettività
WiFi, LAN, USB .
Software
PreForm (Gratuito)
€ 3299
Tecnologia
FDM Fused deposition modelling
Volume di stampa
330 x 240 x 300 mm .
Risoluzione asse Z
da 25 a 600 micron
Meccanismo di separazione del layer
n/a
Potenza del laser
Non è presente un laser su questa macchina.
Laser Spot Size
Ugello 0.25mm
Supporti
Solubili in acqua
Materiali
40+ materiali
Connettività
WiFi, LAN, USB drive
Software
Cura (Gratuito)
€ 5495
Ecco perchè gli ingegneri in Tesla, Gillette e Ford utilizzano Formlabs
Unique to Formlabs
Tecnologia
SLA Low Force
Focus
L’innovazione fondamentale di questi sistemi risiede nella tecnologia che utilizzano: la SLA Low Force è infatti un’evoluzione della classica Stereolitografia e permette di ottenere una qualità di stampa senza precedenti.
La nuova LPU (Light Processing Unit) permette di avere forze in gioco durante il distaccamento tra layer molto ridotte.
In termini pratici, questo permette di:
1. Aumentare la velocità del processo di stampa (riduzione della lunghezza dei processi di circa ⅓).
2. Creare delle strutture di supporto più piccole.
3. Facilitare il post-processing (lavoro di rimozione delle strutture di supporto).
Macchine Professionali
Elevata affidabilità
Grazie ai sensori integrati presenti sulla stampante (temperatura della camera di stampa, polvere sull’optical window...=), la Form 3 è in grado di rilevare immediatamente eventuali malfunzionamenti della stampante, prevenendo così la possibilità di fallimenti di stampa. Spostandosi sotto l’area di stampa con una precisione di 25 μ, rimanendo sempre perpendicolare al piano di stampa, la LPU consente di ottenere una qualità di stampa uniforme e una perfetta ripetibilità delle parti.
User friendly
Software evoluto
Gli algoritmi automatici di PreForm permettono di utilizzare in modo semplice ed intuitivo il software, rendendolo accessibile anche agli utenti meno esperti. L’orientamento e i supporti vengono determinati in modo automatico e ottimizzati, mentre l’analisi di stampabilità permette di verificare che la parte sia stata correttamente posizionata. Accedendo alla Dashboard è possibile verificare le statistiche dei processi, monitorare le code di stampa, impostare la ricezione delle notifiche...
Uno per ogni esigenza
Vasta gamma di materiali disponibili
La libreria di resine Formlabs, composta da 20 materiali differenti, consente ad aziende come Gillette di produrre parti funzionali customizzate a prezzi accessibili per il consumatore finale. Standard per il massimo dettaglio, Tough per parti che simulano le caratteristiche dell’ABS, Durable, per prodotti finiti resistenti all’usura, Elastic per parti simil-silicone… questi sono solo alcuni esempi di materiali disponibili.
Per parti dalle dimensioni elevate
Elevato volume di stampa
Con un volume di stampa di 330 x 200 x 300 mm, la Form 3L è in grado di soddisfare le esigenze di qualsiasi azienda. Due LPU lavorano simultaneamente lungo un percorso di stampa ottimizzato, per polimerizzare perfettamente parti di qualsiasi dimensione. La possibilità di inserimento di due cartucce permette di evitare che il materiale termini durante il processo.
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